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浸出法,作为食用油行业广泛采用的油脂提取工艺,其原理在于通过有机溶剂作为媒介,与油料充分融合,从而有效萃取出油料中的油脂。然而,这种方法提取的油脂含有诸如磷脂、游离脂肪酸、机械杂质以及溶剂残留等多种杂质。因此,经过浸出法生产的食用油必须进一步通过精炼设备去除这些杂质,以确保其符合食用油的标准。
亚麻籽的含油量约为35%,直接浸取无法充分提取其中的油脂。因此,在浸出亚麻籽油时,通常会采用压榨浸出工艺。首先,对亚麻籽进行压榨,可榨取出80%~89%的油脂。随后,将压榨后的油饼粉碎,并送入浸出设备中提取剩余的油脂。浸出工艺历经百余年的发展,已相当成熟。在发达国家和地区,溶剂浸出法制油已占据90%以上的市场份额,其优势在于技术成熟、工艺稳定、成本节约且提取率高。在我国,也有众多大型油厂采用这一工艺。
在亚麻籽油的加工过程中,浸出环节至关重要。如前文所述,浸出设备利用溶剂作为媒介,从油料中萃取出油脂,得到所谓的毛油。在此过程中,溶剂首先与粉碎后的亚麻籽饼接触,经过一段时间的浸泡,油脂溶解于溶剂中形成混合油。随后,利用溶剂与油脂的沸点差异,对混合油进行蒸发、汽提和汽化,从而得到亚麻籽浸出毛油。同时,通过冷凝器将溶剂气体回收,确保生产安全。值得注意的是,浸油车间需维持封闭环境,以确保浸油过程的安全与g效。
无论是通过压榨还是浸出工艺得到的亚麻籽油,都被称为毛油。这些毛油中含有多种杂质,包括由磷脂、蛋白质、糖类等组成的胶溶性杂质,以及游离脂肪酸、水分、植物纤维和臭味物质等。这些杂质不仅会影响食用油的储存品质,部分还对人体健康构成威胁。因此,根据国家食用油标准规定,浸出毛油必须经过精炼处理,使各项指标达到要求后,方可进行灌装销售。
精炼工艺主要包括脱胶、脱酸、脱水、脱色和脱臭五个步骤,俗称五脱。经过这五道工序的处理,亚麻籽油中的杂质得以有效去除,从而达到国标一二级食用油的标准。每批精炼后的亚麻籽油在通过化验检测合格后,方可进入灌装车间进行包装、封存,并z终进入市场销售。此外,根据精炼工艺的不同需求,精炼油设备可分为间歇式、半连续式和连续式三种类型。油厂可根据自身的产量、规模和预算等因素,选择z适合的精炼油设备。